Пластиковая форма для холодильника

Дверная ручка холодильника является важным эстетическим и функциональным компонентом, объединяющим стойку и ручку в единое целое. Компания Zhongyue Mould поставляет высокоточные пластиковые формы для холодильников, предназначенные для массового производства ручек как морозильной камеры, так и трансформируемой камеры.

Используя передовую технологию «1-форма-2-полости», наши формы позволяют производителям одновременно производить ручки двух разных конструкций в течение одного цикла. Такой подход значительно повышает эффективность производства и снижает производственные затраты, сохраняя при этом строгие стандарты внешнего вида, требуемые промышленностью бытовой техники.

Техническая задача: почему сложно манипулировать формами

Дверные ручки холодильника относятся к длинным тонкостенным деталям сложной геометрии. К основным задачам относятся:

Качество поверхности: не допускаются следы затвора, следы сварных швов, пузыри или царапины.

Сложная геометрия: к особенностям относятся глубокие подрезы (до 14,3 мм), ребра жесткости, витрины и изогнутые поверхности.

Точность размеров: Сопрягаемые поверхности (S1 и S2) должны быть идеально плоскими, чтобы обеспечить плавное соединение с дверной коробкой.

Поток материала: при длине, превышающей 900 мм (для ручек для морозильной камеры) и средней толщине стенок 1,8 мм, поддержание баланса потока расплава на большом расстоянии имеет решающее значение.

Инженерное решение Zhongyue

Чтобы преодолеть эти проблемы, мы внедрили надежную конструкцию пресс-формы, сосредоточив внимание на трех основных технологиях: литниковом, охлаждении и деформировании.

1. Горячеканальная система с последовательным клапаном (нулевые линии сварки)

Чтобы предотвратить некрасивые линии сварки на видимой поверхности ручки, мы используем систему горячего орошения игольчатого клапана газораспределительного механизма.

Технология: Одноходовое последовательное управление клапанами (G1→G2→G3→G4→G5).

Конструкция: Сочетает в себе первичное термическое сопло, горячеканальную пластину и вторичные термические сопла.

Преимущество: контролируя время открытия/закрытия каждого сопла с помощью соленоидов и контроллера, мы управляем фронтом потока расплава. Это эффективно устраняет следы сварных швов или перемещает их на некритичные, скрытые поверхности.

Компоновка: 5 заслонок для более длинной ручки морозильной камеры и 4 заслонки для более короткой складной ручки, что обеспечивает сбалансированное заполнение.

[Вставьте изображение: Рисунок 3. Схема литниковой системы]

2. Разнонаправленный механизм вытягивания и расформовки стержня

Если подрезы распределены по разным плоскостям (Т1–Т7), простой выброс не получится. Наша форма объединяет несколько систем распалубки:

[Вставьте изображение: Рисунок 5. Угловая направляющая и механизм ползуна]

3. 3D-система охлаждения для теплового баланса

Неравномерное охлаждение приводит к короблению. Мы разработали сложную схему водяного охлаждения:

Фиксированные вставки пресс-формы: 8 групп охлаждающих каналов (~ 15 мм от стенки полости).

Вставки подвижной формы: 6 групп контуров (циркуляционные трубы + перегородочные колодцы).

Слайдеры: специальные трубы циркуляционной воды для больших ползунков.

Результат: быстрое и равномерное охлаждение, балансировка температуры формы в пределах 80–90°C для предотвращения усадки и внутреннего напряжения.

Рабочий процесс пресс-формы

Впрыск: расплав пластика (ABS) поступает через горячие форсунки последовательного клапана (G1–G5) в заданной по времени последовательности.

Открытие и вытягивание стержня: форма открывается, и расположенные под углом направляющие штифты приводят в движение ползунки для бокового вытягивания стержня.

Выброс: Нажимная пластина активирует круглые толкатели и нажимные блоки для выталкивания готовых ручек (расстояние: 60 мм).

Сброс: все компоненты возвращаются в исходные положения, готовые к следующему циклу.

Как мы обрабатываем проект?

О нас

Руководствуясь философией:

«Качество создает будущее, фокус создает профессионализм»

Zhongyue Mold - ведущая компания в области производства пресс-форм для крышек кондиционеров для инъекций пластика. Наша высококвалифицированная команда инженеров и дизайнеров имеет многолетний опыт проектирования и производства пластиковых крышек для кондиционеров. Мы предоставляем комплексный сервис, специализируясь на производстве высококачественных и высокоточных форм для крышек кондиционеров. Мы также помогли многочисленным клиентам в настройке различных типов линий для формования пластиковых крышек кондиционеров.

Мы также можем предложить комплексную помощь в управлении вашим производственным процессом. Отдел закупок закупит высококачественное сырье, а технический отдел подберет подходящую формулу пластика. В соответствии с параметрами пластиковой крышки кондиционера, требованиями к сроку службы формы и позиционированием на рынке, мы подберем наиболее подходящие параметры, структуру и т. д. пластиковые крышки кондиционера. Наши обширные производственные мощности позволяют нам поставлять пластиковые крышки кондиционеров оперативно, по конкурентоспособным ценам и с гарантированным качеством.