Компания ZHONGYUE MOLD является профессиональным китайским производителем литьевых форм, поставляющим формы для литья под давлением автомобильной центральной консоли / пластиковые формы для литья под давлением центральной консоли автомобиля (формы для внутренней отделки) мировым поставщикам автозапчастей уровня 1 и OEM-производителям. Центральная консоль, состоящая из верхней декоративной панели (с переключателями, портами USB, лицевой панелью переключения передач) и нижнего отсека для хранения/отсека и подлокотника, обычно отлита из ABS, PC+ABS или PP-T20, с матовой кожей (VDI 27–36) на видимых поверхностях и дополнительными глянцевыми зонами рояльно-черного цвета (полость с зеркальной полировкой S136) или мягким на ощупь покрытием из TPE/TPU. Наши формы оснащены многоугольными подъемниками для глубоких подрезов для ящиков для хранения, гидравлическими или наклонными направляющими для вентиляционных вырезов и углублений для подстаканников, сбалансированным охлаждением вблизи толстых монтажных выступов и усовершенствованным контролем линии разъема для безупречного внутреннего вида.
От верхней и нижней частей центральной консоли легкового автомобиля, оснований подлокотников с широкой консолью для внедорожников до окантовки / декоративных лицевых панелей рычага переключения передач — мы обеспечиваем полную проверку DFM и моделирование Moldflow перед резкой стали.
|
Элемент |
Спецификация/опции |
|
|
Название формы |
Автомобильная центральная консоль (верхняя панель/нижний отсек/панель) Пресс-форма для литья пластмассы |
|
|
Полость и сердечник из стали |
Полость: 718H (HRC 33–38) для зернистой зоны + вставка S136 (HRC 48–52) для рояльного черного цвета; Ядро: 718H/2738HH; Направляющие/подъемники: азотированные H13 или SKD61. |
|
|
Основа формы |
LKM / DME / HASCO / собственной разработки (подходит для пресса с усилием 450–1200 тонн в зависимости от размера консоли) |
|
|
Кариес |
Стандарт с одной полостью (1×1); семейная форма (верхняя+нижняя) оценивается для каждого проекта; 1+1 для симметричных задних модулей |
|
|
Система бегунов |
Стандарт холодного канала (под/краевой затвор); Горячий канал (YUDO/SYNVENTIVE/Mold-Master) опционально для окрашенных деталей/деталей с высоким внешним видом |
|
|
Тип ворот |
Затвор подводной лодки на скрытом фланце/внутреннем выступе; фановые ворота; прямые литники горячего падения, где это применимо |
|
|
выброс |
Выталкивающие штифты + подъемники + выталкивающий блок/съемник; интерфейс выдачи робота |
|
|
Охлаждение |
Перегородки Ø8–10 мм, барботеры, вставки BeCu возле выступов и углов бункера, многоконтурные |
|
|
Слайды / Подъемники |
Направляющие с наклонными штифтами или мини-гидравлические цилиндры для вырезов в лицевой панели, выемки для подстаканника; подъемники для подрезки бункера |
|
|
Поверхностная обработка |
Cavity VDI 27–36 матовая зернистость/текстура МТ; S136 зона зеркальной полировки SPI A1/A2; вставка с гравировкой логотипа |
|
|
Жизнь пресс-формы |
≥500 000 снимков (слайды 718H + H13); ≥800 000–1 000 000 выстрелов (полное азотирование H13/S136) |
|
|
Рекомендуемый формовочный материал |
АБС (усадка ~0,4–0,7%), ПК+АБС (~0,5–0,7%), ПП-Т20 (~1,0–1,5%), опционально ТПЭ/ТПУ для формования. |
|
|
Программное обеспечение для проектирования |
UG NX, CATIA, Pro/E, SolidWorks, Moldflow |
|
|
Контроль допуска |
±0,05 мм в целом; ±0,1 мм по шагу монтажной скобы; контур ±0,3 мм, соответствующий приборной панели и туннелю |
|
|
Время выполнения |
45–65 дней после утверждения проекта 3D-формы (дополнительная сложность для мультилифтера и вставки S136) |
|
|
Материал пресс-формы |
Твердость |
Жизнь пресс-формы |
|
P20 |
СПЧ 28-33 |
>300 000 выстрелов |
|
718 |
СПЧ 33-36 |
>500 000 выстрелов |
|
Н13 |
КПЧ >43 |
>800 000 выстрелов |
|
2344 |
КПЧ >48 |
>800 000 выстрелов |
|
S136 |
СПЧ 48-52 |
>1 000 000 выстрелов |
Сделайте свой следующий проект пресс-формы центральной автомобильной консоли ярче!
|
Тип детали |
Общий материал |
Фокус на дизайне пресс-форм |
|
Декоративная панель верхней консоли (с вырезами для переключателя/USB) |
ABS, PC+ABS (матовая зернистость/черная зона рояля) |
Тонкостенные ребра жесткости, вставка с логотипом, глянцевая вставка S136 под рояль черного цвета; скрытые дополнительные ворота; несколько маленьких направляющих для вырезов на лицевой панели |
|
Нижний отсек для хранения консоли/основание подлокотника |
ПП-Т20, АБС, ПК+АБС |
Глубокая вытяжка → блок подъемников/эжекторов; защелкивающиеся зажимные втулки; VDI 30–36 зерен на видимой стороне |
|
Рамка переключения передач / лицевая панель / декоративная рамка |
Хромированный АБС-пластик или черный рояль. |
Зеркальная полировка полости S136; жесткий контроль линии пробора; иногда двухкратная подготовка или подготовка к формованию |
|
Мягкая на ощупь верхняя часть консоли (2K / накладное формование) |
Подложка ABS + мягкая кожа TPE/TPU |
Пресс-форма, предназначенная для последовательного впрыска или ротационной плиты; зарегистрированное закрытие для мягких материалов |
|
Задняя консоль/центральный отсек 2-го ряда (внедорожник/MPV) |
PP-T20, АБС матовый |
Аналогично нижней консоли; иногда 1+1 L+R для симметричного модуля |
Двойная обработка поверхности в одной форме— Зона матовой текстуры: полость 718H/2738HH VDI 27–36 (рисунок Mold-Tech/YS), протравленная прямым способом; Черный рояль / хромированная зона: S136 (HRC 48–52), зеркальная полировка SPI A1/A2, со сменной вставкой для логотипа/номер детали.
Мультиподъемная и направляющая система для глубоких подрезов— Подъемники для внутренних подрезов отсека для хранения, направляющие с наклонными штифтами или мини-гидравлика для выемки для подстаканника, вентиляционного кармана и выреза для USB-порта; Натяг слайдов проверен в 3D сборке.
Компенсация усадки пластика для интерьера— усадка АБС ~0,4–0,7%; ПК+АБС ~0,5–0,7%; ПП-Т20 ~1,0–1,5%; Проверенное Moldflow определение размеров полости, особенно на длинных декоративных панелях, склонных к короблению.
Скрытая подводная лодка/краевые ворота на невидимом фланце— Остаток ворот спрятан на заднем/нижнем фланце; холодный канал, общий для одногнездных внутренних форм; Горячий канал (открытый или клапанный) доступен для деталей с высокой каверной или окрашенных деталей, чтобы уменьшить количество линий сварки.
Оптимизированное охлаждение для толстых бобышек и длинных панелей— Перегородка + барботер + вставки BeCu возле толстых монтажных выступов и углубления для монетоприемника; многозонный контроль температуры для минимизации оседания на матовой поверхности.
Вариант семейной формы (верхняя + нижняя консоль/лицевая панель)— Если время цикла совпадает, мы можем спроектировать семейные формы (внимание: риск утопления на толстых секциях — оценивается индивидуально с помощью Moldflow).
Начало проекта и обзор DFM— Анализ толщины стенки (обычно 2,0–3,0 мм), угла уклона на зерно (≥1,5° для VDI 30+), хода подъемника на предмет подреза бункера, возможности ворот и выброса; предложить улучшения для предотвращения раковин/сварных линий на видимой матовой поверхности.
Моделирование потока пресс-формы (Moldflow)— Схема заливки, положение линии сварного шва (прижатой к скрытому фланцу/задней части), усилие зажима, равномерность охлаждения и прогнозируемая деформация длинной декоративной панели.
Утверждение дизайна 3D-формы— Полная сборка с компоновкой охлаждения, деталями подъемника/ползуна с проверкой пересечения, определением текстурной зоны и зоны зеркальной полировки, стратегией вентиляции.
Прецизионная обработка— Высокоскоростная черновая/чистовая обработка с ЧПУ, глубокое сверление для охлаждения, электроэрозионная обработка Sodick/Charmilles для точных вырезов и текстурной гравировки; S136 вставка для зеркальной полировки.
T1 Пробное и исправление— Обкатка на собственной машине; поставьте пробное видео + отчет о размерах КИМ + образцы деталей для утверждения.
Окончательная упаковка и отгрузка— Корпус, не подвергающийся фумигации, руководство по эксплуатации формы, список запасных частей (дополнительные пружины подъемника, штифты выталкивателя), термообработка и сертификаты на сталь.
Опыт работы с пресс-формами для интерьера и экстерьера автомобильной промышленности— Формы бампера, крыла, дверной панели, приборной панели и центральной консоли собственного производства.
Собственный отчет DFM и Moldflow— Определить риски заполнения/деформирования/погружения и провести оптимизацию перед резкой стали; проверка зазора/подгонки заподлицо с IP и туннелем
Возможность двойной отделки (зернистый + черный рояль)— Вставка зеркальной полировки S136 + текстурированная полость 718H в той же форме; Поддержка дизайна 2K/overmolding
Строгий контроль качества и прозрачный прогресс— Еженедельные фотографии обработки, проверка КИМ, утверждение образца Т1 перед отправкой
Опыт экспорта— Пресс-формы отправляются в Европу, Северную Америку, Южную Америку, Юго-Восточную Азию.
Гарантия на пресс-форму 1 год + поставка запасных частей (толкатели, пружины, штифты)
Вопрос: Можете ли вы отлить верхнюю декоративную панель и нижний контейнер по семейной форме?
Ответ: Это возможно, если продолжительность цикла и толщина стенок совместимы — мы оцениваем каждый случай с помощью Moldflow, поскольку толстые нижние секции бункера могут привести к провалу, если ворота открываются с одного и того же желоба. Часто их изготавливают в виде двух отдельных одноместных форм для лучшего контроля качества.
Вопрос: Поддерживаете ли вы рояльно-черные (глянцевые) зоны и матовую зернистость в одной форме?
А: Да. Мы используем зеркально-полированную вставку S136 (SPI A1/A2) для глянцевых участков и текстурированную полость 718H/2738HH (VDI 27–36) для матовых зон с четко выраженными линиями пробора.
Вопрос: Какой горячеканальный станок вы рекомендуете для форм центральной консоли?
О: Многие внутренние консоли работают в холодном режиме со скрытыми подводными воротами. Для окрашенных деталей или деталей с очень высоким внешним видом, где линии сварки имеют решающее значение, мы можем интегрировать горячеканальные каналы с открытым или последовательным клапаном (YUDO/SYNVENTIVE/Mold-Master).
Вопрос: Что вам нужно для предложения?
A: 3D-модель детали (STP/IGS/X_T), целевой материал (ABS/PC+ABS/PP-T20), годовой объем/предпочтение кавитации (1×1 или семейство), данные плиты вашей литьевой машины, текстура поверхности и характеристики зоны высокого глянца, если таковые имеются.
Отправьте 3D-модель центральной консоли (STEP/IGS/X_T) и требования к проекту. ZHONGYUE MOLD предоставит бесплатный отчет DFM + сводку потока пресс-формы + официальное предложение в течение 24–48 рабочих часов.
Руководствуясь философией:
Zhongyue Mold - ведущая компания в области производства пресс-форм для крышек кондиционеров для инъекций пластика. Наша высококвалифицированная команда инженеров и дизайнеров имеет многолетний опыт проектирования и производства пластиковых крышек для кондиционеров. Мы предоставляем комплексный сервис, специализируясь на производстве высококачественных и высокоточных форм для крышек кондиционеров. Мы также помогли многочисленным клиентам в настройке различных типов линий для формования пластиковых крышек кондиционеров.
Мы также можем предложить комплексную помощь в управлении вашим производственным процессом. Отдел закупок закупит высококачественное сырье, а технический отдел подберет подходящую формулу пластика. В соответствии с параметрами пластиковой крышки кондиционера, требованиями к сроку службы формы и позиционированием на рынке, мы подберем наиболее подходящие параметры, структуру и т. д. пластиковые крышки кондиционера. Наши обширные производственные мощности позволяют нам поставлять пластиковые крышки кондиционеров оперативно, по конкурентоспособным ценам и с гарантированным качеством.
Адрес
№ 38, улица Кайтуо Роуд Синьцянь, город Хуанъянь Тайчжоу, провинция Чжэцзян, Китай
Тел.
Электронная почта
