Компания ZHONGYUE MOLD производит сверхпрочные пластиковые формы для поддонов, предназначенные для стеллажных, штабелируемых, многоразовых и высоконагруженных пластиковых поддонов. Формы используются в логистике, складировании, промышленной обработке, экспортной отправке и других приложениях, где поддоны требуют усиленной конструкции и стабильных размеров.
Конструкция пресс-формы разрабатывается с учетом размера поддона, конструкции платформы, расположения ребер, требований к нагрузке, пластикового материала, количества продукции и состояния литьевой машины. Обычно используются ПП и ПЭВП, в то время как переработанный пластик также может рассматриваться в соответствии с конструкцией поддонов и производственными требованиями.
| Размер поддона | 400 × 300 мм 600 × 400 мм 800 × 600 мм 1200 × 800 мм 1200×1000 мм 1200×1200 мм До 1500 × 1500 мм |
| Материал поддона | ПНД, ПП, переработанный пластик |
| Типы поддонов | Вложенный поддон, штабелируемый поддон, гигиенический поддон, экспортный поддон, односторонний поддон, двусторонний поддон, стеллажный поддон |
| Грузоподъемность | Легкий режим: до 500 кг. Средняя нагрузка: 500–1000 кг. Тяжелый режим: более 1000 кг, до 2500 кг для специального применения. |
| Название формы | Пластиковая сверхмощная форма для поддонов |
| Пресс-форма из стали | P20, 2738, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 и другие марки в соответствии с требованиями. |
| Основа формы | Самодельный, ЛКМ, ДМЕ, АССАБ |
| Полость | Одна полость или несколько полостей |
| Система бегунков | Холодный бегун и горячий бегун |
| Популярные бренды | МАСТЕР, Хаски, ЮДО и другие марки по требованию. |
| Программное обеспечение для проектирования | UG, AutoCAD и соответствующее программное обеспечение для проектирования пресс-форм. |
| Жизнь пресс-формы | 50–100 миллионов выстрелов/5–6 лет и до 10 лет при правильном обслуживании |
| Типичное время выполнения заказа T1 | Примерно 45–60 дней |
| Пластиковые материалы | ПП, АБС |
| Типы ворот | Точные ворота, краевые ворота, дополнительные ворота, пленочные ворота, клапанные ворота, открытые ворота и другие. |
| Обработка поверхности пресс-формы | Электроэрозионная обработка, текстурирование, полировка до блеска |
| Система качества | ИСО 9001 |
| Код ТН ВЭД | 8480719090 |
| Источник | Хуанъянь, Чжэцзян, Китай |
| Упаковка | Деревянный ящик |
Сверхмощные пластиковые поддоны доступны в различных конструкциях в зависимости от требуемой нагрузки, метода хранения, погрузочно-разгрузочного оборудования и применения. Платформа, ребра, полозья, опорные блоки и зоны входа вил – все это влияет на конструкцию пресс-формы.
| Тип поддона | Конструктивные особенности | Типичные применения |
| Стеллажный поддон | Усиленный настил и опорные поверхности для использования со складскими стеллажными системами. | Складирование, распределительные центры, промышленные склады |
| Односторонний поддон для тяжелых условий эксплуатации | Однопалубный с усиленными ребрами, полозьями и несущими секциями. | Промышленная погрузка, транспортировка материалов, повторное использование |
| Двусторонний поддон для тяжелых условий эксплуатации | Двусторонняя конструкция настила с усиленными внутренними опорными секциями. | Обработка тяжелых грузов, многоразовая логистика, промышленное применение |
| Нестабильный поддон | Конические опорные ножки позволяют складывать вместе пустые поддоны. | Экспортные перевозки, транспортировка, хранение, обратная логистика |
Форма разрабатывается с учетом фактической геометрии поддона. Толщина настила, распределение ребер, положения опор, отверстия вил, углы уклона и другие функциональные области проверяются до окончательного определения конструкции формы.
Поддоны для тяжелых условий эксплуатации обычно имеют большую площадь настила в сочетании с ребрами, опорными блоками и более толстыми структурными секциями. Расположение ворот и желобов должно обеспечивать подходящие условия заполнения на этих участках.
Горячеканальные или холодноканальные системы можно выбрать в зависимости от геометрии поддона, материала, условий впрыска и производственных требований. Для более крупных и сложных конструкций можно использовать Moldflow или другой анализ CAE для проверки поведения заполнения, положения линий сварки и распределения давления перед обработкой.
Система охлаждения оказывает важное влияние на стабильность цикла и размеры поддонов. Толстые ребра и опорные блоки могут охлаждаться иначе, чем основная палуба, что может привести к неравномерной усадке, если не продумать систему охлаждения должным образом.
Каналы охлаждения расположены в соответствии со структурой ядра и полости. Отдельные контуры могут использоваться для разных зон пресс-формы, когда требуется независимый контроль температуры. Вставки из медного сплава также можно использовать для секций, где отвод тепла затруднен.
Большая часть поддона требует достаточной силы выталкивания, распределенной по подходящим площадям. В зависимости от конструкции поддона можно использовать выталкивающие штифты, выталкивающие блоки, компоненты съемника или комбинированные системы.
Точки выброса по возможности располагаются вокруг усиленных секций. Система спроектирована вместе с углами уклона, контурами охлаждения, направлением открытия формы и другими движущимися компонентами для обеспечения стабильного извлечения из формы.
Некоторые конструкции поддонов для тяжелых условий эксплуатации включают боковые отверстия, подрезы или специальные конструкции с вилочным входом, которые не могут быть образованы непосредственно основным сердечником и полостью. При необходимости можно использовать направляющие, подъемники, боковые стержни или сменные вставки.
Движение и зазор этих компонентов проверяются во время проектирования пресс-формы, обращая внимание на направляющие, износ, техническое обслуживание и доступ для будущей замены.
Сталь пресс-формы выбирается в зависимости от размера формы, объема производства, пластикового материала, требований к поверхности и ожидаемых условий эксплуатации. P20, 2738, 718H, H13, S136 и другие марки могут рассматриваться для различных применений в пресс-формах.
| Пресс-форма из стали | Типичная твердость | Типичное использование |
| P20 | СПЧ 28–33 | Стандартные производственные приложения |
| 718H | СПЧ 33–36 | Более высокие объемы производства и общая износостойкость |
| Н13 | СПЧ 43+ | Области применения, требующие повышенной износостойкости и термостойкости |
| 2344 | ПЦ 48+ | Применение пресс-форм с высокой степенью износа |
| S136 | СПЧ 48–52 | Области применения, требующие коррозионной стойкости и соответствующего качества поверхности. |
Окончательная марка стали подтверждается в зависимости от конструкции формы, условий производства и требуемого срока службы.
Процесс изготовления пресс-формы начинается с чертежа поддона, 3D-модели, физического образца или технической спецификации. Доступная информация о продукте проверяется перед утверждением конструкции пресс-формы и плана обработки.
Технический анализ охватывает размеры поддона, толщину стенок, ребра, площади опоры, углы уклона, отверстия вил, линии разъема, положения ворот, контуры охлаждения и требования к выбросу.
Для больших или сложных конструкций поддонов перед обработкой можно выполнить анализ наполнения и охлаждения. Результаты можно использовать для анализа потенциального дисбаланса наполнения, линий сварных швов, воздушных ловушек, разницы давления и изменений охлаждения.
Сердечник, полость, вставки, ползуны и другие детали пресс-формы обрабатываются по утвержденным чертежам и 3D-данным. Обработка на станке с ЧПУ, электроэрозионная обработка, резка проволокой, сверление, шлифование и другие процессы выбираются в соответствии со структурой компонента.
После механической обработки детали пресс-формы собираются и проверяются. Перед испытанием пресс-формы проверяются контуры охлаждения, компоненты направляющих, системы направляющих, боковые действия и компоненты выброса.
Первое испытание пресс-формы используется для проверки работы пресс-формы и первоначальных образцов поддона. Заполнение, размеры, извлечение из формы, извлечение, внешний вид и другие согласованные элементы проверки проверяются перед внесением любых необходимых корректировок.
Сверхмощные пластиковые поддоны используются для погрузочно-разгрузочных работ, хранения и транспортировки материалов, где поддон подвергается многократному использованию или требует более высоких нагрузок. Типичные области применения включают в себя:
Структура и материал поддона выбираются в соответствии с требованиями к нагрузке, погрузочно-разгрузочным оборудованием, методом хранения и рабочей средой.
Проверка пресс-формы проводится во время механической обработки, сборки и пробного производства. В зависимости от требований проекта проверка может включать в себя стальную документацию, размеры компонентов, сборку пресс-формы, контуры охлаждения, открытие и закрытие формы, движение выброса и пробные образцы.
Отчеты о размерах, сертификаты стали и информация об испытаниях могут быть предоставлены для индивидуальных проектов форм для поддонов в соответствии с согласованными требованиями проверки.
ZHONGYUE MOLD разрабатывает индивидуальные формы на основе чертежей поддонов, 3D-моделей, физических образцов или технических спецификаций. В инженерном анализе учитываются размер поддона, конструкция платформы, требования к нагрузке, пластиковый материал, объем производства, машина для литья под давлением и требуемый срок службы пресс-формы.
Для новой конструкции поддона можно разработать форму на основе имеющихся чертежей и спецификаций изделия. Для существующего поддона в качестве справочного материала можно использовать физический образец или информацию о существующей пресс-форме.
Окончательная спецификация формы может включать марку стали, основание формы, конструкцию полости, систему направляющих, расположение литников, систему охлаждения, систему выброса, боковые действия и график T1.
При запросе предложения на пресс-форму для поддонов для тяжелых условий эксплуатации может быть предоставлена следующая информация:
Если полный чертеж недоступен, для первоначального технического анализа можно использовать существующий образец поддона, размеры продукта или базовую техническую информацию.
ZHONGYUE MOLD — производитель пресс-форм для литья пластмасс под давлением, расположенный в Хуанъяне, Тайчжоу, Чжэцзян, Китай. Компания разрабатывает и производит литьевые формы для автомобильной, бытовой, бытовой техники, логистики и других изделий из пластмасс.
Для проектов крупноформатных пресс-форм производственный процесс включает в себя проектирование изделия и пресс-форм, выбор стали, обработку на станках с ЧПУ и электроэрозионную обработку, сборку пресс-формы, пробное формование, проверку и техническую поддержку.
Пресс-форма для поддонов для тяжелых условий эксплуатации — это литьевая форма, используемая для производства пластиковых поддонов с усиленными настилами, ребрами, направляющими, опорными блоками или другими конструктивными особенностями для приложений с высокими нагрузками и многократного использования.
HDPE и PP обычно используются для пластиковых поддонов. Переработанный пластик также можно рассматривать, если свойства материала подходят для проектирования и производства поддонов.
Да. Формы для стеллажных поддонов могут быть разработаны в соответствии с требуемой конструкцией настила, опорными площадями, ребрами, размерами и условиями хранения.
P20, 2738, 718H, H13, S136, 2344 и другие подходящие стали для форм можно выбрать в зависимости от размера формы, объема производства, материала, требований к поверхности и ожидаемого срока службы.
Типичное время выполнения T1 составляет примерно 45–60 дней. Фактический график зависит от размера формы, конструкции поддона, стали, системы направляющих, системы охлаждения, боковых воздействий и других условий проекта.
Для оценки проекта можно использовать чертеж поддона, 3D-модель, физический образец, размеры, пластиковый материал, требования к нагрузке, объем производства, требуемый срок службы пресс-формы и информацию об литьевой машине.
Адрес
№ 38, улица Кайтуо Роуд Синьцянь, город Хуанъянь Тайчжоу, провинция Чжэцзян, Китай
Тел.
Электронная почта
