Пластиковая сверхмощная форма для поддонов

Пресс-форма для пластиковых поддонов для тяжелых условий эксплуатации — пресс-форма для литья поддонов с высокой нагрузкой в ​​стойку от ZHONGYUE MOLD

В логистике, пищевой, химической и автомобильной промышленности тяжелые пластиковые поддоны превосходят деревянные. Высшие нагрузки: статическая до 6Т, динамическая 2,5Т, стеллажная 1,5-1,8Т. Никакой фумигации, никаких осколков, освобождение от требований МСФМ-15. Но чтобы сделать их правильно, нужно использовать пресс-форму для тяжелых пластиковых поддонов.

ZHONGYUE MOLD (Хуанъянь, Тайчжоу, Китай) более 15 лет занимается производством широкоформатных литьевых форм. Мы изготавливаем стеллажные двусторонние, усиленные односторонние и гнездовые поддоны. Особенности: многоточечный литник Moldflow, вставной блок для параллельной обработки, охлаждение BeCu, большая система эжектора. Длительный срок службы, более быстрые циклы.

Технические характеристики пресс-формы для пластиковых поддонов:

Сделайте свой следующий проект формы для пластиковых поддонов ярче!

Основная инженерия – как компания ZHONGYUE создает надежную пресс-форму для тяжелых условий эксплуатации

① Проектирование научных ворот – многоточечный горячеканальный канал с CAE-анализом

Сверхмощные поддоны представляют собой конструкции с большой поверхностью, усиленные ребрами. Плохо расположенные ворота приводят к появлению сварных швов на несущих ребрах, что серьезно снижает прочность поддона.

Мы используем анализ CAE/Moldflow, чтобы определить оптимальное расположение многоточечных ворот, сбалансировать рисунок заполнения и минимизировать линии сшивки на верхней палубе и опорных блоках.

Встроенная система горячих литников (клапанный затвор или коллектор с открытыми затворами) входит в стандартную комплектацию и обеспечивает равномерное заполнение пересечений толстых ребер, снижает давление впрыска, исключает холодный литник и снижает риск утечки материала за счет надлежащей компенсации теплового расширения.

Для участков из переработанного полиэтилена высокой плотности могут быть добавлены дополнительные фильтры/обратные клапаны для защиты полостей от загрязнений.

② Конструкция пресс-формы для вставных блоков и конструкция прецизионного охлаждения

В больших формах для поддонов (>10 тонн) используется конструкция вставных блоков:

Полость и сердечник разделены на несколько прецизионно обработанных вставок (стальных блоков), каждая из которых имеет собственный оптимизированный контур охлаждения, что позволяет создавать независимые каналы для воды вблизи формовочной поверхности (15–20 мм) для устранения горячих точек, особенно на толстых стыках деки и ребер и в основаниях из 9 блоков.

Вставки из бериллиевой меди (BeCu / Mold-Max) размещаются в зонах улавливания тепла для ускорения отвода тепла на 20–30%.

Каналы охлаждения спроектированы с учетом теплового расширения — правильное уплотнение и зазоры предотвращают смещение или утечку во время длительных производственных циклов.

③ Надежная система выталкивания крупноформатных поддонов

Из-за большой площади поверхности и глубоких ребер в тяжелых формах для поддонов требуется несколько выталкивающих штифтов, выталкивающих блоков или съемных пластин:

Точки выброса стратегически расположены в структурно поддерживаемых областях (под ребрами палубы, вокруг опорных блоков) в достаточном количестве, чтобы избежать локального напряжения.

Выталкивающие штифты оснащены высокоточными направляющими втулками и закаленными втулками для предотвращения заедания.

Пластину выброса формы можно соединить с выбивной планкой литьевой машины для одновременного открытия и выброса, что сокращает время цикла и предотвращает деформацию поддона во время раннего выброса.

④ Правильный выбор стали: баланс между твердостью, прочностью и стоимостью

Мы помогаем вам выбрать сталь на основе ожидаемого количества впрысков и материала (первичный или повторно измельченный полиэтилен высокой плотности):

Вся сталь поставляется с сертификатами заводских испытаний; Термическая обработка контролируется, чтобы избежать переупрочнения, которое приводит к хрупкому разрушению при термоциклировании.

⑤ Производство блочного сращивания – сокращение времени выполнения заказа

Сверхмощные формы для поддонов слишком велики для обработки на одном станке. Компания ZHONGYUE использует блочное производство сращивания:

Полость/сердцевина разделена на несколько пластин меньшего размера, каждая из которых обрабатывается параллельно на разных станках с ЧПУ/эрозионной обработки → производственный цикл сокращается примерно на 100%. 40–50%.

Ошибки в отдельных вставках можно быстро исправить, не удаляя всю форму.

Ребра жесткости на поддоне имеют углы наклона 1°–1,5° (в зависимости от зоны) для обеспечения плавного извлечения из формы без протаскивания, что тщательно рассчитывается при проектировании вставки.

Почему ZHONGYUE MOLD подходит для вашей сверхмощной формы для поддонов?

Проверенный опыт работы с большими пресс-формами: десятки стоечных и тяжелых форм для поддонов экспортируются в Европу, Америку, ЮВА и на Ближний Восток.

Moldflow перед резкой стали: мы проверяем расположение литников и равномерность охлаждения, чтобы избежать вмятин на пересечениях ребер и линий сварки в несущих зонах.

Параллельная обработка блок-вставка: сокращает срок поставки примерно вдвое по сравнению с монолитным подходом; более простое обслуживание и замена деталей.

Полный пакет контроля качества: отчет о проверке КИМ, сертификаты на сталь, пробное видео T0 и образец отчета о размерах перед отправкой.

Запасные части и поддержка: Полный набор выталкивающих штифтов, уплотнений, лент нагревателя; возможность удаленного устранения неполадок.

Как мы обрабатываем проект?

О нас

Руководствуясь философией:

«Качество создает будущее, фокус создает профессионализм»

Zhongyue Mold - ведущая компания в области производства пресс-форм для крышек кондиционеров для инъекций пластика. Наша высококвалифицированная команда инженеров и дизайнеров имеет многолетний опыт проектирования и производства пластиковых крышек для кондиционеров. Мы предоставляем комплексный сервис, специализируясь на производстве высококачественных и высокоточных форм для крышек кондиционеров. Мы также помогли многочисленным клиентам в настройке различных типов линий для формования пластиковых крышек кондиционеров.

Мы также можем предложить комплексную помощь в управлении вашим производственным процессом. Отдел закупок закупит высококачественное сырье, а технический отдел подберет подходящую формулу пластика. В соответствии с параметрами пластиковой крышки кондиционера, требованиями к сроку службы формы и позиционированием на рынке, мы подберем наиболее подходящие параметры, структуру и т. д. пластиковые крышки кондиционера. Наши обширные производственные мощности позволяют нам поставлять пластиковые крышки кондиционеров оперативно, по конкурентоспособным ценам и с гарантированным качеством.