Производитель пластиковых четырехсторонних форм для поддонов ZHONGYUE MOLD предлагает индивидуальные литьевые формы для вложенных, стеллажных и других четырехсторонних пластиковых поддонов. Конфигурации пресс-форм включают горячеканальные системы из стали P20, 718H, H13, а также индивидуальные системы охлаждения в зависимости от структуры поддонов и производственных требований. Доступны разработка OEM/ODM и обзор DFM. Отправьте чертеж поддона или 3D-модель для оценки проекта.
Изготовленная на заказ четырехсторонняя литьевая форма для поддонов
Компания ZHONGYUE MOLD является китайским производителем и поставщиком четырехходовых пластиковых форм для литьевых пластиковых поддонов. Формы разработаны для вложенных 9-опорных поддонов, односторонних и двусторонних поддонов, используемых на складах, в логистике, экспортных перевозках и погрузочно-разгрузочных работах в промышленности.
Конструкция пресс-формы выбирается в зависимости от размеров поддона, конструкции платформы, отверстий вил, пластикового материала, объема производства и ожидаемого срока службы пресс-формы. Обычно используются ПП и ПЭВП, в то время как переработанный пластик также может рассматриваться в соответствии с конструкцией поддонов и производственными требованиями.
Технические характеристики
Размер поддона
400 × 300 мм 600 × 400 мм 800 × 600 мм 1200 × 800 мм 1200×1000 мм 1200×1200 мм До 1500 × 1500 мм
Определяется конструкцией поддона, материалом, толщиной стенок, конструкцией ребер и применением.
Название формы
Пластиковая четырехсторонняя форма для поддонов
Пресс-форма из стали
P20, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 и другие марки в соответствии с требованиями.
Основа формы
Самодельный, ЛКМ, ДМЕ, АССАБ
Полость
Одна полость или несколько полостей
Система бегунков
Холодный бегун или горячий бегун
Популярные бренды
МАСТЕР, Хаски, ЮДО и другие марки по требованию.
Программное обеспечение для проектирования
UG, AutoCAD и соответствующее программное обеспечение для проектирования пресс-форм.
Типичное время выполнения заказа T1
Примерно 45–60 дней, в зависимости от размера и конструкции формы.
Типы ворот
Точные ворота, краевые ворота, дополнительные ворота, пленочные ворота, клапанные ворота, открытые ворота и другие.
Обработка поверхности пресс-формы
Текстура EDM, текстурирование, полировка и полировка до блеска в соответствии с требованиями детали.
Система качества
ИСО 9001
Код ТН ВЭД
8480719090
Источник
Хуанъянь, Чжэцзян, Китай
Упаковка
Деревянный ящик
Варианты структуры поддона
Конструкция пресс-формы зависит от конструкции поддона, а не только от его размера. Конструкция настила, опорные стойки, отверстия для вил, требования к нагрузке, метод штабелирования и погрузочно-разгрузочное оборудование — все это необходимо учитывать при разработке формы.
Тип пресс-формы
Конструктивные особенности
Метод входа
Типичные применения
Вложенная конструкция с 9 ножками
Верхняя дека с коническими опорными ножками и отверстиями между опорами.
Въезд вилочного погрузчика или домкрата с четырех сторон
Экспортные перевозки, односторонняя логистика и складирование.
Односторонний дизайн
Одинарная платформа с полозьями и усиленными зонами входа вил
Вход вилки через отверстия направляющих
Распределение, складирование и повторная обработка.
Двусторонний дизайн
Двусторонняя дека со встроенными вилочными туннелями
Развилка входа через туннельную конструкцию
Промышленное транспортирование, использование в тяжелых условиях и в стеллажном исполнении.
Рекомендации по проектированию
Расположение ворот и направляющих
Пластиковый поддон имеет большую площадь формования с ребрами, ножками и другими конструктивными особенностями. Положение ворот и расположение направляющих необходимо учитывать вместе с геометрией поддона, пластиковым материалом, толщиной стенок и условиями впрыска.
В зависимости от проекта можно выбрать горячеканальные или холодноканальные системы. Для больших или сложных деталей можно использовать Moldflow или другой анализ CAE для проверки поведения заполнения, линий сварки, воздухоуловителей и давления впрыска перед обработкой формы.
Система охлаждения
Платформа, ребра и опорные зоны могут иметь разные требования к охлаждению. Охлаждающие каналы расположены вокруг основных зон формования в соответствии со структурой детали и доступным пространством формы.
При необходимости для разных зон можно использовать отдельные контуры охлаждения. Окончательная компоновка зависит от толщины поддона, структуры ребер, пластикового материала, требований цикла и конструкции формы.
Боковые сердечники и вилочные отверстия
Для отверстий вил и других подрезов могут потребоваться направляющие, боковые стержни, подъемники или аналогичные механизмы. Механизм подбирается в зависимости от геометрии отверстия и направления открытия формы.
Направляющие компоненты и сменные изнашиваемые детали можно использовать в движущихся зонах, где необходимо поддерживать техническое обслуживание пресс-формы.
Система выброса
Система выброса организована в соответствии со структурой поддона и направлением открытия формы. Выталкивающие штифты, выталкивающие блоки и другие компоненты можно расположить вокруг подходящих участков поддона для распределения силы выталкивания.
Схема выталкивания проверяется вместе с системами охлаждения и бокового действия, чтобы избежать помех при открытии формы и удалении детали.
Выбор стали
Сталь, используемая для изготовления формы, выбирается в зависимости от объема производства, пластикового материала, структуры формы, требований к поверхности и ожидаемого срока службы. Распространенные варианты включают P20, 718H, H13, S136 и другие подходящие инструментальные стали.
Пресс-форма из стали
Типичная твердость
Типичное использование
P20
СПЧ 28–33
Стандартные применения пресс-форм
718H
СПЧ 33–36
Более высокие объемы производства и общая износостойкость
Н13
СПЧ 43+
Области применения, требующие повышенной износостойкости и термостойкости
2344
ПЦ 48+
Применение пресс-форм с повышенным износом
S136
СПЧ 48–52
Области применения, требующие коррозионной стойкости и соответствующего качества поверхности.
Производственный процесс
Проектирование деталей и пресс-форм
Чертеж поддона, 3D-модель или образец проверяются перед проектированием пресс-формы. На этом этапе проверяются дека, ребра, опорные стойки, отверстия вил, углы наклона, положения створок, каналы охлаждения и система выброса.
CAE-анализ
Для проектов, требующих моделирования, условия заполнения и охлаждения можно просмотреть перед обработкой. Анализ может помочь выявить потенциальный дисбаланс наполнения, линии сварки, воздушные ловушки и другие проблемы с формованием.
ЧПУ и электроэрозионная обработка
Сердечник, полость, вставки и другие детали пресс-формы обрабатываются по утвержденным чертежам и 3D-данным. Обработка на станке с ЧПУ, электроэрозионная обработка, резка проволокой, сверление, шлифование и другие процессы выбираются в соответствии с требованиями к компонентам.
Сборка и проверка
После механической обработки детали пресс-формы собираются и проверяются. Перед первым испытанием проверяются контуры охлаждения, компоненты направляющих, боковые направляющие, системы выталкивателей, направляющие компоненты и отверстие формы.
Пробная версия T1
Первое испытание пресс-формы используется для проверки работы пресс-формы и первых отлитых образцов. Размеры, внешний вид, заполнение, извлечение из формы, выброс и другие согласованные элементы проверки могут быть проверены перед дальнейшими корректировками.
Приложения
Четырехсторонние пластиковые поддоны используются там, где требуется доступ к вилочному погрузчику или домкрату с разных сторон. Структуру поддона можно выбрать в соответствии с погрузочно-разгрузочным оборудованием, методом хранения, требованиями к нагрузке и предполагаемыми условиями эксплуатации.
Складирование и дистрибуция
Экспортные и международные перевозки
Погрузочно-разгрузочные работы в промышленности
Кросс-докинг
Многоразовая транспортная упаковка
Автоматизированные складские системы
Контроль качества
Проверка пресс-формы проводится во время механической обработки, сборки и пробного производства. В зависимости от требований проекта проверка может включать стальную документацию, размеры компонентов, точность сборки, контуры охлаждения, движение выталкивания, открытие и закрытие формы, а также образцы T1.
Протоколы проверок, отчеты о размерах и информация об испытаниях могут быть предоставлены в соответствии с согласованными требованиями проекта.
Разработка индивидуальных форм
ZHONGYUE MOLD разрабатывает индивидуальные формы для поддонов на основе чертежей клиента, 3D-моделей, физических образцов или технических спецификаций. Конструкция пресс-формы проверяется с учетом размеров поддона, материала, требований к нагрузке, объема производства, литьевой машины и ожидаемого срока службы пресс-формы.
Для коммерческого предложения и технического анализа клиенты могут предоставить размеры поддонов, структуру, материал, ожидаемый объем производства, требования к сроку службы пресс-формы и информацию об литьевой машине. 2D-чертеж, 3D-файл или физический образец также можно использовать в качестве основы для разработки пресс-формы.
После изучения информации о проекте можно подтвердить спецификацию пресс-формы, включая сталь пресс-формы, основание пресс-формы, систему направляющих, расположение ворот, систему охлаждения, систему выброса и предполагаемый график Т1.
О ZHONGYUE MOLD
ZHONGYUE MOLD — производитель пресс-форм для литья пластмасс под давлением, расположенный в Хуанъяне, Тайчжоу, Чжэцзян, Китай. Компания разрабатывает и производит литьевые формы для автомобильной, бытовой, бытовой техники, логистики и других изделий из пластмасс.
Для проектов крупноформатных пресс-форм производственный процесс включает в себя проектирование пресс-форм, выбор материалов, обработку на станках с ЧПУ и электроэрозионную обработку, сборку, пробное формование, проверку и поддержку проекта.
Часто задаваемые вопросы
Что такое четырехходовая форма для поддонов?
Это литьевая форма, используемая для изготовления пластиковых поддонов, которые позволяют вилочному погрузчику или домкрату въезжать с четырех сторон. Конструкция пресс-формы зависит от конструкции поддона, конструкции платформы и входных отверстий.
Какие материалы обычно используются?
ПП и ПЭВП обычно используются для изготовления пластиковых поддонов. Переработанный пластик также можно рассматривать, если он соответствует требованиям проектирования и производства поддонов.
Какие размеры поддонов могут быть изготовлены?
Распространенные размеры включают 1200×800 мм и 1200×1000 мм. Остальные размеры могут быть разработаны по чертежу, 3D модели или образцу заказчика.
Какую сталь можно использовать для формы?
P20, 718H, H13, S136 и другие подходящие стали для форм можно выбрать в зависимости от объема производства, материала, структуры формы, требований к поверхности и ожидаемого срока службы.
Сколько времени занимает изготовление пресс-формы?
Типичное время выполнения T1 составляет примерно 45–60 дней. Фактический график зависит от размера формы, конструкции, стали, системы направляющих, конструкции охлаждения, побочных действий и требований проекта.
Какая информация необходима для предложения?
Для оценки проекта можно использовать чертеж поддона, 3D-модель, физический образец, размеры, материал, требования к нагрузке, объем производства, срок службы пресс-формы и информацию об литьевой машине.
Запросить цену
Если вы ищете форму для четырехстороннего пластикового поддона, отправьте ZHONGYUE MOLD чертеж поддона, 3D-модель, образец или технические требования. Мы можем просмотреть структуру продукта и условия производства, а также предоставить соответствующую спецификацию и предложение пресс-формы.
Горячие Теги: Пластиковая четырехходовая форма для поддонов, Производитель четырехходовых форм для поддонов, Изготовленная на заказ пластиковая форма для поддонов
Свяжитесь с Zhongyue Mould, вашим надежным производителем пресс-форм в Китае, чтобы получить индивидуальные решения, быстрые расценки и экспертную техническую поддержку.
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.политика конфиденциальности