Пластиковая одноразовая вилка

Прецизионное формование для востребованного рынка одноразовых столовых приборов

Еда на вынос и доставка еды теперь стали частью повседневной жизни, особенно в развитых регионах. Это привело к росту спроса на одноразовые вилки и другие столовые приборы. Чтобы удовлетворить этот спрос, вам нужно больше, чем простое оборудование – вам нужна форма, которая сокращает время цикла и повышает производительность.

Компания Zhongyue Mold изготавливает пластиковую одноразовую форму для вилок именно для этого. Легкие детали, высокая кавитация и надежность безотказной работы. Ничего лишнего – просто точный инструмент, созданный для достижения ваших производственных целей.

Технические характеристики:

Сделайте свой следующий проект формы для одноразовых столовых приборов ярче!

Техническое мастерство Чжунюэ в формовании столовых приборов

1. Материаловедение и точный расчет усадки

В основе идеального пластикового ножа или вилки лежит глубокое понимание того, как сырье ведет себя под давлением. Различные смолы обладают уникальными свойствами, определяющими процесс формования:

ПП (полипропилен): очень гибкий и прочный. Например, нож из полипропилена весом 2,6 г легкий, но прочный и его нелегко сломать во время использования. Степень усадки: 1,7%.

PS (полистирол): экономичный и жесткий материал, идеально подходящий для изготовления стандартных одноразовых столовых приборов. Он более хрупкий, чем ПП. Степень усадки: 1,05%.

PLA (полимолочная кислота): экологически чистая, биоразлагаемая альтернатива. Несмотря на то, что он полезен для окружающей среды, он требует тщательного формования из-за более низкой термостойкости и более высокой хрупкости.

Наше обещание: мы строго рассчитываем и компенсируем конкретную степень усадки выбранного вами материала перед резкой стали. Этот важный первый шаг гарантирует, что ваши ножи и вилки выдвигаются идеально, без короблений и трещин под напряжением.

2. Сталь премиум-класса и долговечность на миллион выстрелов

Высокоскоростное литье под давлением создает огромное гидравлическое давление и трение. Чтобы предотвратить деформацию и обеспечить длительный срок службы, мы изготавливаем формы для столовых приборов только из высококачественных сталей:

Сердечник и полость: мы используем высокотвердые и полированные стали, такие как S136, H13, 2344 и 2316 (часто закаленные до 45-48 HRC). Эти материалы гарантируют безупречную глянцевую поверхность и срок службы, превышающий 1 000 000 снимков.

Основание пресс-формы: усилено сталью S50C или стандартными основаниями LKM, чтобы выдерживать строгие требования высокоскоростного производства.

3. Усовершенствованные литниковые системы: горячие, полугорячие и холодные.

Выбор правильной системы направляющих имеет решающее значение для баланса эффективности производства и эксплуатационных затрат. Мы предлагаем индивидуальные решения, отвечающие вашим потребностям в автоматизации:

Полугорячий канал (рекомендуется): оснащен точечным затвором с одним наконечником и небольшими круглыми распределительными затворами. Эта система обеспечивает экономичный баланс, сводя к минимуму отходы материала, обеспечивая при этом плавное заполнение и простую автоматизацию.

Full Hot Runner: Идеально подходит для максимальной производительности. Полностью отказавшись от холодного литника, вы экономите 100% отходов сырья и значительно сокращаете время цикла.

Cold Runner: экономичный вариант для мелкосерийного производства или операций ручной резки.

4. Стратегическое охлаждение и сверхкороткое время цикла

Секрет прибыльности больших объемов — оптимизированное время цикла. Если нож или вилку выбросить до того, как они должным образом остынут, они погнутся или деформируются. Наши инженеры разрабатывают стратегические схемы расположения каналов охлаждения, часто используя программное обеспечение для термического анализа, чтобы гарантировать:

Быстрое затвердевание тонкостенных столовых приборов.

Равномерное распределение температуры для предотвращения деформации.

Максимальное время безотказной работы машины (достижение циклов за 10–12 секунд).

5. Освоение сложных структур и автоматизации

Ножи и вилки представляют собой уникальные проблемы по сравнению с вилками, такие как острые края, детализация зубцов и усиленные ручки. Наши конструкции учитывают эти сложности, обеспечивая надлежащую подачу и упаковку. Кроме того, если ваше производство автоматизировано, мы можем отрегулировать размер распределительных ворот так, чтобы продукция производилась комплектами, что позволит вам легко интегрировать процессы резки, штабелирования и упаковки.

Наш строгий процесс контроля качества

Мы считаем, что исключительный дизайн пресс-формы является наиболее важным шагом в производстве. Наш процесс включает в себя:

Анализ осуществимости: мы оцениваем параметры вашей литьевой машины, чтобы рекомендовать максимальное количество гнезд (например, 40, 48, 64+) в зависимости от размеров и веса столовых приборов.

Комплексное моделирование: перед началом обработки мы анализируем и моделируем ворота, направляющие, системы охлаждения и пути эжектора, чтобы гарантировать оптимальное решение.

Утверждение проекта: мы предоставляем подробные 2D/3D-чертежи (с использованием UG, CATIA, PROE или AutoCAD) для вашего полного утверждения перед резкой стали.

Прецизионная обработка: использование высокоскоростных гравировальных и фрезерных станков для достижения микронной точности.

Как мы обрабатываем проект?

О нас

Руководствуясь философией:

«Качество создает будущее, фокус создает профессионализм»

Zhongyue Mold - ведущая компания в области производства пресс-форм для крышек кондиционеров для инъекций пластика. Наша высококвалифицированная команда инженеров и дизайнеров имеет многолетний опыт проектирования и производства пластиковых крышек для кондиционеров. Мы предоставляем комплексный сервис, специализируясь на производстве высококачественных и высокоточных форм для крышек кондиционеров. Мы также помогли многочисленным клиентам в настройке различных типов линий для формования пластиковых крышек кондиционеров.

Мы также можем предложить комплексную помощь в управлении вашим производственным процессом. Отдел закупок закупит высококачественное сырье, а технический отдел подберет подходящую формулу пластика. В соответствии с параметрами пластиковой крышки кондиционера, требованиями к сроку службы формы и позиционированием на рынке, мы подберем наиболее подходящие параметры, структуру и т. д. пластиковые крышки кондиционера. Наши обширные производственные мощности позволяют нам поставлять пластиковые крышки кондиционеров оперативно, по конкурентоспособным ценам и с гарантированным качеством.