Пластиковая форма для литья под давлением для багажа
Изготовленная на заказ пластиковая форма для литья под давлением чемоданов от Zhongyue Mould. Материал ПП. Легкий. Ударопрочный. Точная инженерия для вашей багажной линии. ОЭМ/ОДМ. Запросите анализ DFM, минимальный заказ, время выполнения заказа и прайс-лист. Цитата сегодня!
В Zhongyue Mould мы сочетаем передовые технологии с высококачественными материалами для производства форм для литья пластмасс под давлением для багажа, которые устанавливают отраслевые стандарты. Независимо от того, производите ли вы элегантную ручную кладь или прочные большие чемоданы, наши формы предназначены для изготовления высокоточных бесшовных корпусов, которые одновременно легкие и невероятно прочные.
Технические характеристики пресс-формы для литья пластмасс под давлением:
Название формы
Пластиковая форма для литья под давлением для багажа
Материал пресс-формы
P20,2738,718H,NAK80,2316,S136,H13 и т. д.
Основа формы
Самодельный, ЛКМ, ДМЕ, АССАБ
Полость
Одиночный/несколько
бегун
Холодный бегун и горячий бегун
Бренд «Горячий бегун»
Мастер, ХАСКИ,ЮДО и т. д.
Программное обеспечение для проектирования
УГ: Aoto CAD и так далее.
Жизнь пресс-формы
50–100 миллионов выстрелов/5–6 лет, даже через 10 лет при хорошем обслуживании
Время Т1
45-60 дней
Пластиковый материал
ПП ПК АБС
Тип ворот
Точные ворота, краевые ворота, дополнительные ворота, пленочные ворота, клапанные ворота, открытые ворота и т. Д.
Обработка поверхности пресс-формы
Электроэрозионная обработка, текстура, полировка до блеска
Система качества
ИСО9001
Код ТН ВЭД
8480719090
Источник
Хуанъянь Чжэцзян Китай
Упаковка
Деревянный ящик
Материал пресс-формы
Твердость
Жизнь пресс-формы
P20
СПЧ 28-33
>300 000 выстрелов
718
СПЧ 33-36
>500 000 выстрелов
Н13
КПЧ >43
>800 000 выстрелов
2344
КПЧ >48
>800 000 выстрелов
S136
СПЧ 48-52
>1 000 000 выстрелов
Сделайте свой следующий проект формы для пластикового багажа ярче!
Рабочий процесс производства Чжунюэ
Мы управляем всем процессом от концепции до серийного производства. Вот как мы обеспечиваем безупречную работу вашей формы:
1. Структурное проектирование
Мы анализируем размер, форму и толщину стенок, чтобы оптимизировать прочность, сохраняя при этом легкий вес багажа. Мы интегрируем конструкции колес, телескопических ручек и замков TSA непосредственно в конструкцию пресс-формы.
2. Точное производство
Используя станки с ЧПУ и технологию электроэрозионной обработки, мы изготавливаем полость с точностью до микрона. Это гарантирует, что конечный продукт не будет иметь заусенцев (заусенцев) и потребует минимальной постобработки.
3. Цикл инъекции
Процесс оптимизирован для повышения эффективности:
Плавление: высококачественные гранулы ПП плавятся до точной вязкости.
Инъекция под высоким давлением: расплавленный пластик заполняет полость, захватывая каждую деталь текстуры и дизайна.
Быстрое охлаждение: наши оптимизированные линии охлаждения быстро затвердевают, сохраняя стабильность размеров.
Автоматический выброс: готовая бесшовная оболочка выбрасывается и готова к отправке на сборочную линию.
Почему литье под давлением из ПП?
Выбор полипропилена (ПП) по сравнению с другими материалами (такими как АБС или поликарбонат) дает вашему бренду багажа явные рыночные преимущества:
Непревзойденная долговечность: ПП обеспечивает превосходную устойчивость к ударам и растрескиванию под напряжением, что означает меньшее количество возвратов из-за повреждения оболочки.
Экономическая эффективность: более низкая плотность материала и сокращение времени цикла приводят к более высокой рентабельности вашего предприятия.
Универсальность дизайна: создавайте сложные кривые, глубокие рисунки и уникальные текстуры, которые выделяются на розничном рынке.
Решение распространенных проблем, связанных с формованием багажа
Мы активно устраняем технические препятствия, с которыми часто сталкиваются при производстве багажа:
Предотвращение образования пятен: мы оптимизируем толщину стенок и охлаждение, чтобы обеспечить гладкую поверхность без дефектов на каждой оболочке.
Обеспечение распалубки: наши формы имеют точные углы уклона и полированные сердечники, предотвращающие прилипание оболочки, что обеспечивает длительный срок службы формы.
Стабильность цвета: Наши системы горячего литования (опция) обеспечивают равномерное смешивание цветов и сокращают отходы материала.
Zhongyue Mold - ведущая компания в области производства пресс-форм для крышек кондиционеров для инъекций пластика. Наша высококвалифицированная команда инженеров и дизайнеров имеет многолетний опыт проектирования и производства пластиковых крышек для кондиционеров. Мы предоставляем комплексный сервис, специализируясь на производстве высококачественных и высокоточных форм для крышек кондиционеров. Мы также помогли многочисленным клиентам в настройке различных типов линий для формования пластиковых крышек кондиционеров.
Мы также можем предложить комплексную помощь в управлении вашим производственным процессом. Отдел закупок закупит высококачественное сырье, а технический отдел подберет подходящую формулу пластика. В соответствии с параметрами пластиковой крышки кондиционера, требованиями к сроку службы формы и позиционированием на рынке, мы подберем наиболее подходящие параметры, структуру и т. д. пластиковые крышки кондиционера. Наши обширные производственные мощности позволяют нам поставлять пластиковые крышки кондиционеров оперативно, по конкурентоспособным ценам и с гарантированным качеством.
Горячие Теги: Пресс-форма для литья пластика для чемодана, Пресс-форма для литья под давлением для чемодана, Изготовленная на заказ пресс-форма для литья под давлением для багажа
Свяжитесь с Zhongyue Mould, вашим надежным производителем пресс-форм в Китае, чтобы получить индивидуальные решения, быстрые расценки и экспертную техническую поддержку.
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.политика конфиденциальности